石料洗石機清洗石料過程
目前常見洗石機分為：滾筒攪拌式、螺旋上推式、斗輪刮鏟式、振動清洗式幾種；石料洗石機清洗石料過程如下：滾筒攪拌式石料洗石機：其原理與滾筒攪拌機相同，拆裝轉場方便且對場地、基礎的要求簡單，適合移動性施工的場合。
石料洗石機主要是利用機械設備對原有物料石子進行清洗，在保證工作質量的同時，還要確保有足夠的生產率滿足混凝土攪拌站對石料的供應。其洗石機的運輸流程為原料儲存-輸送-清洗-成品料輸送-污水沉淀回用，以下是對具體流程的分析。
1、原料儲存：原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗可用裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況而定，越大越好。
2、原料輸送：一般采用皮帶輸送原料，根據原料含泥量來控制清洗量，斗口處最好設節流裝置。因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大，且附著力小，因此清洗過程無需太長。
3、清洗：清洗的關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內臟水，以免造成石料的二次污染
4、成品料輸送：完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區或儲料斗待用，因此最好對存放處做遮護處理或現洗現用
5、污水沉淀回用：不管是螺旋洗石機還是輪斗洗石機、滾筒洗石機都會在清洗過后留下許多污水，考慮環境要求一般要設置污水沉淀回用池，根據產量確定水池容積和沉淀層級，并且考慮污泥的機械或人工清理。
1、 安裝基礎簡易：因整個設備為箱形框架結構，只需有一平整地面和污水回用沉淀池即可。地面好硬化便于清掃。
2、 拆裝轉場簡便：設備的高度整體性便于施工現場存放或轉場運輸，拆裝部件只有成品堆料皮帶機，松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。
3、 高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統都集成于一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間，便利和安全。
4、 工作可靠性：其核心的洗石系統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，石原料又經浸泡、搓洗短實際內可使石泥分離，并在石料卸出前進行二次清洗即可完全達到含泥量小于0.5%的要求。
5、 使用經濟性：
①儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設備（如攪拌站）與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度3.2米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。②設有清水自動補償和成品料離機時再淋洗、於泥排放功能的水槽。
4.成品石料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機石料斗）
螺旋上推式：是在半園形槽內安裝帶軸螺旋帶，將槽中石料推至上出口，此類多用于料場對石料的初級清洗。
斗輪刮鏟式：是在箱形水槽上裝有循環轉動的斗輪，以刮鏟槽內石料，多用于選礦行業。式：是在振動篩上加設清洗管路
其中帶水槽式的清洗機槽內存水應及時循環排放，否則槽內存水污度會越來越濃，反而會對石料造成污染。另二種形式的洗石機需解決好回用水即可。
石料洗石機工作原理
其工作過程一般為：原料儲存、輸送、清洗、成品料輸送、污水沉淀回用；
原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗要求可用ZL50裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。
原料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處最好設節流裝置已控制清洗量。
因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內臟水，而組成石料的二次污染。
完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區或儲料斗待用，因此最好對存放處做遮護處理或現洗現用。
不論哪種類型的洗石機都會產生大量污水且用水量基本差不多，考慮環境要求一般設置污水沉淀回用池，視產量確定水池容積和沉淀層級，一并考慮污泥的機械或人工清理。
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